Күйдіру - бұл бетті механикалық өңдеу процесінің атауы. Ұқсас процестерге құммен жару және атқылау жатады. Күйдіру - суық өңдеу процесі, ол атқылаумен тазалау және атқылаумен күшейту болып бөлінеді. Аты айтып тұрғандай, атқылаумен тазалау беткі оксид шкаласын және басқа қоспаларды кетіру және сыртқы көрініс сапасын жақсарту болып табылады. Атқылаумен күшейту дегеніміз - жоғары жылдамдықты снарядтың (60-110 м/с) ағынымен күшейтілген дайындаманың бетіне үздіксіз әсер ету, нысана беті мен бетін (0,10-0,85 мм) циклдік деформация кезінде келесі өзгерістер болды: 1. Микроқұрылым болды. өзгертілген; 2. Қалдық қысу кернеуі біркелкі емес пластикалық деформацияның сыртқы қабатына енгізіледі, ал ішкі беттік қабатта қалдық созылу кернеуі пайда болады; 3. Сыртқы бетінің кедір-бұдыры өзгереді (RA RZ). Әсері: ол материалдардың/бөлшектердің шаршау сынуына төзімділігін жақсартады, шаршаудың бұзылуын, пластикалық деформацияны және сынғыш сынуды болдырмайды және шаршау мерзімін жақсартады.
Атыспен атқылау принципі қозғалтқышты пайдалану (тікелей немесе V белдеуімен қозғалатын) дөңгелектің корпусын айналдыру үшін және орталықтан тепкіш күштің әсерінен диаметрі шамамен 0,2 ~ 3,0 снарядты лақтыру (соның ішінде құйма болат ату). , болат сым кесу атыс, тот баспайтын болаттан және басқа түрлері) дайындаманың бетіне белгілі бір кедір-бұдырға жету үшін дайындаманың әдемі болуы немесе дайындаманың дәнекерлеу кернеуін қысу күйіне өзгерту кернеу, Дайындаманың қызмет ету мерзімін ұзарту. Дайындаманың беткі қабатын жақсарту арқылы дайындаманың кейінгі бояуының бояу қабықшасының адгезиясы да жақсарады. Атқылау техниканың көптеген салаларында, мысалы, кеме жасау, автомобиль бөлшектері, ұшақ бөлшектері, зеңбірек пен цистерна беті, көпір, болат конструкция, шыны, болат профиль, құбырдың ішкі және сыртқы қабырғаларының коррозиясына қарсы және тіпті жолдарда дерлік қолданылады. беті.
Болат атуды дұрыс таңдамау атқылау машинасының қалыпты жұмысына әсер етеді және машинаның істен шығуына әкелуі мүмкін. Атқылау машинасына арналған болат ату әдетте болат сым кесу оқтарын, легирленген оқтарды, құйма болаттарды, шойындарды және т.б. қамтиды.
Атқылау машиналарын пайдаланатын тұтынушылар қолайлы болат атуды тапқысы келеді. Сапалы болат атуды таңдау атқылау машиналары мен олардың осал бөліктерінің қызмет ету мерзімін ғана емес, сонымен қатар өнімнің беткі сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. Жалпы айтқанда, болат атудың түрі мен өлшемі негізінен тазалағыңыз келетін дайындамаға байланысты:
Түсті металдар әдетте алюминийден немесе тот баспайтын болаттан жасалған дайындаманы пайдаланады; Кәдімгі болат және оның дәнекерленген қосылыстары, құймалар мен болат үшін болат ату таңдалады;
Болат ату диаметрі неғұрлым үлкен болса, тазалаудан кейін беттің кедір-бұдыры соғұрлым жоғары болады, бірақ тазалау тиімділігі де жоғары;
Біркелкі емес пішіні бар болат құм немесе болат сым кесу оқының тазалау тиімділігі сфералық атыспен салыстырғанда жоғары, бірақ беттің кедір-бұдырлығы да жоғары;
Тазалау тиімділігі жоғары снаряд те жабдықты тез (салыстырмалы түрде) тоздырады, бұл тек қызмет көрсету уақытымен есептеледі, бірақ өндіріс тиімділігімен салыстырғанда ол жылдам емес.
a) Қаттылық тазалау жылдамдығына тура пропорционал, бірақ қызмет ету мерзіміне кері пропорционал. Сондықтан қаттылық жоғары, тазалау жылдамдығы жылдам, бірақ қызмет ету мерзімі қысқа және шығыны көп. Сондықтан қаттылық орташа болуы керек (шамамен HRC40-50 сәйкес келеді) және пайдалану әсері ең жақсы.
b) Орташа қаттылық және тамаша кері серпіліс, болат ату тазалау бөлмесіндегі барлық жерге жетіп, өңдеу уақытын қысқартады.
в) Снарядтардың ішкі ақаулары, мысалы, кеуектердің жарылуы және ішкі шөгуі олардың қызмет ету мерзіміне әсер етіп, тұтынуды арттыруы мүмкін.
d) Тығыздығы 7,4 г/cc жоғары болса, ішкі ақаулар ең аз болады.
